原料選定から最終製品の納品まで、ゼラチンの製造工程を段階的に追います。
当施設は大規模なゼラチン製造に適して設計されており、あらゆる工程で厳格な品質管理を実施しています。
当社の製造ワークショップは9,000平方メートル以上の面積を有し、4台の専用先進自動生産ラインを備えています。各ラインは特定の製品カテゴリー向けに設計されており、最適な効率と品質管理を確保します。
原料投入・混合・包装システムを備えた4台の専用生産ラインにより、製品品質の安定化を実現します。
先進の監視システムが製造の全段階を追跡し、品質基準の遵守を確保します。
年間生産能力はコラーゲン原末3,000トン、ゼラチンシリーズ製品5,000トンです。
この自動化システムは、安定した品質、高効率、そしてグローバル顧客向けの信頼性のある大規模供給を確保します。
当社のGMP（Good Manufacturing Practices：適正製造規範）認定クリーンワークショップは、最高レベルの衛生状態と製品安全性を確保します。当施設は医薬品グレード及び食品グレードのゼラチン製造に関する国際的な規制要件を満たしています。
当社のクリーンルームはHEPAフィルターシステムにより厳格な空気品質基準を維持しています。
全てのスタッフは、白衣の着用、手洗い、汚染防止などの厳格な衛生手順に従います。
精密な環境制御により、製造工程全体を通じて製品の安定性を確保します。
当社の品質管理システムは、原料から最終製品までの完全なトレーサビリティを確保します。
当社の最新鋭実験室は、製品の品質と安全性を確保するための先進分析機器を備えています。経験豊富な科学者チームが製造の全段階で厳格な試験を実施します。
製造開始前に全ての原料に対して総合的な試験を実施し、当社の厳格な品質基準を満たすことを確認します。
製造中に継続的な監視と試験を実施し、製品の安定性を維持します。
分子量分布、純度、微生物学的分析を含む完全な分析試験を実施します。
全ての試験手順は、製品の安全性と規制遵守を確保するために国際基準に準拠しています。
効率的な国際物流により、50カ国以上への迅速な納品を実現します。
当社の最新鋭倉庫施設は、製品の安全な保管と世界的な効率的な配送を確保します。顧客の需要に応えるために、厳格な在庫管理と効率的な物流業務を実施しています。
温度・湿度管理付き倉庫により、保管期間を通じて製品の品質を維持します。
リアルタイム在庫追跡システムにより、正確な在庫レベルと効率的な注文処理を確保します。
主要物流プロバイダーとの提携により、50カ国以上の顧客への確実な納品を実現します。
当社の国際物流システムは、国際パートナー向けの安定供給、迅速配送、柔軟な注文処理を確保します。
品質は原料選定から最終包装まで製造の全段階に組み込まれています。当社の統合品質システムは、検査を包括的な品質保証フレームワークに変換します。
製造に投入される前の全ての原料に対して厳格な品質チェックを実施します。
製造工程中に継続的な監視と試験を実施します。
製品出荷前に総合的な品質検証を実施します。
この閉ループ型品質管理システムにより、全バッチにおける安定性、トレーサビリティ、規制遵守を確保します。
原料調達から最終製品納品まで、全ての工程が記録され完全な品質保証のためにトレース可能です。
